工的铸件应力释放不够，装配上去一动，精度就跑了0.02毫米。”
“这四轴要是联动起来，刀具非得打碎不可！”
精密机床，组装中最容易遇到的问题便是应力。
尤其是崭新打造的基础铸铁件，应力很难完全释放，放在三轴机上使用时还好，但四轴机的精度要求一下子就拔高。
第四旋转轴一安装，床身受力变化，精度就全跑了。
可以说这就是这年代组装四轴数控机床时，最核心的困难之一。
好在沈永健对此早有预料。
先挥手让众人停了手里工作，自己上前开始测量起数据。
约莫七八分钟后，才停下手头的工作，再一次指挥起来。
“继业同志，得把西门子那台机床上的高精度推力轴承和预紧螺母用上。”
“李师傅，你在这处再用红丹粉刮研一次接触面。”
“王工，你带技术员们把伺服电机的安装座重新铣一刀，留出0.05毫米的调整余量…”
精密车床的设计是一回事，实际组装还考验调整的经验水平。
面对装配时产生的接触应力，如今最好的方式便是刮研工艺。
厂里来配合任务的老师傅都是八级工，手上功夫了得。
尤其是这位李师傅，是厂里公认手艺最巧的。
如今听着沈永健指挥拿着刮刀，在面上刮出均匀的接触点，让接触面积最大化，从而分散应力，确保在受压时变形极小。
这般精细活，一直到晚上七点多才完成。
直至第四轴最终装上，众人提着的心才彻底放下，回家休息。
组装的第二日，天刚蒙蒙亮，师傅们便已先一步到车间打扫。
等沈永健到了才继续进行昨天剩余的工作。
好在四轴主体组装完，后边的组装难度就小了下来。
不过一个多小时，整个四轴数控机床的组装便大致完成。
当然，留给沈永健的工作却还有一大半。
以微电子为核心的数控系统早提前做好了准备，如今先麻烦的是关于接线工作以及PLC的程序调试。
这一块也是他亲自过来机床厂的重点。
彭总工与厂里一众工程师与技术员当下都围了上来，由他亲自演示接线工作，以及对PLC的程序调试。
时间一分一秒地流逝，排查故障、修改PLC逻辑程序、调整伺服电机的参数…
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